車輪鍛件的質(zhì)量控制是一個涉及多個環(huán)節(jié)的復(fù)雜過程，主要包括以下幾個方面：

1.原材料選擇：選擇合適的原材料是保證車輪鍛件質(zhì)量的基礎(chǔ)。應(yīng)確保原材料符合技術(shù)標(biāo)準，無裂紋、結(jié)疤等缺陷，并進行化學(xué)成分化驗抽查，以確保材料質(zhì)量

2.鍛造過程控制：鍛造過程中需要對坯料溫度進行精確檢測和控制，確保溫度適宜，避免超溫或低溫料的影響。同時，對鍛造制坯和成形工序進行檢驗，確保尺寸穩(wěn)定，避免缺陷如尺寸超差、缺材、折疊等。

3.熱處理質(zhì)量控制：熱處理是提高車輪鍛件性能的關(guān)鍵工序。需嚴格控制熱處理工藝參數(shù)，包括加熱速度、保溫時間和冷卻方式，以減少變形和殘余應(yīng)力，確保鍛件尺寸精度和力學(xué)性能。

4.無損檢測：采用超聲波檢驗、磁粉檢測、液體滲透檢驗等方法，對車輪鍛件進行內(nèi)部缺陷檢測，確保鍛件內(nèi)部質(zhì)量。

5.最終檢驗：對鍛造完成的車輪鍛件進行全面的檢驗，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、表面狀態(tài)和力學(xué)性能等，確保產(chǎn)品符合設(shè)計和技術(shù)標(biāo)準要求。

6.標(biāo)識和可追溯性：對鍛件進行標(biāo)識管理，包括材料牌號、爐批號、操作者和檢驗者等信息，以便在生產(chǎn)和使用過程中進行追溯和質(zhì)量控制。 

7.質(zhì)量擔(dān)保：鍛件供應(yīng)單位應(yīng)提供質(zhì)量擔(dān)保，包括試驗、監(jiān)督和最終檢驗，確保鍛件滿足尺寸精度、力學(xué)性能和其他特殊要求。

通過上述措施，可以有效地控制車輪鍛件的質(zhì)量，確保其滿足使用要求，提高鍛件技術(shù)和產(chǎn)品的可靠性和安全性。