鍛造車輪因其優(yōu)異的力學性能和較長的使用壽命，在重型車輛、工程機械等領域得到廣泛應用。山西永鑫生重工股份有限公司通過多年的生產實踐，形成了一套完整的鍛造車輪制造工藝體系。

一、原材料準備

山西永鑫生重工在車輪鍛造前，首先對原材料進行嚴格把控。主要采用優(yōu)質合金結構鋼，如40Cr、42CrMo等材料。這些材料具有適中的碳含量和良好的淬透性，能夠滿足車輪的使用要求。公司對每批入庫鋼材進行化學成分分析和超聲波檢測，確保材料質量符合標準。

二、下料工藝

下料是鍛造的首道工序。山西永鑫生重工根據車輪規(guī)格計算所需坯料重量，采用帶鋸進行下料。下料重量公差控制在±1%以內，端面斜度不超過3度。通過精確控制下料尺寸，為后續(xù)鍛造工序奠定基礎。

三、加熱工藝控制

坯料加熱質量直接影響鍛造效果。山西永鑫生重工采用中頻感應加熱設備，將坯料加熱至1150-1200℃的始鍛溫度。加熱過程中嚴格控制加熱速度，避免因加熱過快導致材料過熱。同時，通過紅外測溫儀實時監(jiān)控坯料溫度，確保溫度控制在工藝要求范圍內。

四、鍛造工序

鍛造是車輪鍛件制造的核心工序。山西永鑫生重工采用多工位模鍛工藝，主要包括以下步驟：

鐓粗：將加熱后的坯料在壓力機上進行鐓粗，初步形成輪轂部位形狀。

預鍛：在預鍛模具中進行成形，初步形成輪輻和輪輞部位。

終鍛：在精鍛模具中完成最終成形，確保各部尺寸符合圖紙要求。

在整個鍛造過程中，公司嚴格控制鍛造溫度，終鍛溫度不低于850℃，避免因溫度過低導致鍛造裂紋。

五、熱處理工藝

熱處理是保證車輪性能的關鍵工序。山西永鑫生重工采用調質處理工藝，包括淬火和回火兩個階段：

淬火：將鍛造成形的車輪加熱至850-880℃，保溫適當時間后在水基淬火液中冷卻。

回火：根據車輪的硬度要求，在550-600℃溫度范圍內進行回火處理。

通過熱處理，使車輪獲得要求的力學性能，硬度一般控制在HB260-300之間。

六、機械加工

山西永鑫生重工擁有專業(yè)的車輪加工生產線，主要加工內容包括：

車加工：使用數控立車加工輪轂孔、安裝面等關鍵部位。

鉆加工：加工螺栓孔、加油孔等。

動平衡：對成品車輪進行動平衡測試，確保車輪運轉平穩(wěn)。

加工過程中，公司嚴格控制尺寸公差，輪轂孔精度控制在H8級，安裝面跳動不超過0.2mm。

七、質量檢測

山西永鑫生重工建立了完整的車輪質量檢測體系：

外觀檢查：檢查表面是否存在折疊、裂紋等缺陷。

尺寸檢測：使用專用檢具檢測各部尺寸。

硬度檢測：在踏面，輪緣，輪輻等所有部位等檢測硬度值。

無損檢測：對所有部位進行超聲波探傷，滲透，磁粉，確保無表面缺陷。

八、工藝改進

近年來，山西永鑫生重工持續(xù)推進工藝優(yōu)化：

改進模具設計，提高材料利用率。

優(yōu)化熱處理工藝參數，提高產品性能穩(wěn)定性。

完善檢測手段，提高質量控制水平。

通過系統(tǒng)的工藝控制和嚴格的質量管理，山西永鑫生重工股份有限公司生產的鍛造車輪鍛件能夠滿足各類使用要求。公司將繼續(xù)優(yōu)化生產工藝，提升產品質量，為用戶提供可靠的產品。同時建議用戶根據具體使用條件，選擇合適的車輪規(guī)格和型號。