環(huán)形鍛件中常用的加工方法有輾環(huán)，其工藝特點是：輾環(huán)成形時，環(huán)形鍛件的截面積和徑向厚度都減小，環(huán)形件外徑和孔徑相應地增加，生產過程中需要制坯工序，與鍛造類似，是徑向壓縮切向延伸的加工過程。受設備、操作方法、生產工藝等因素影響，環(huán)形件輾壓時常會出現(xiàn)橢圓、毛刺大、端面凹坑、壁厚差等缺陷，在生產中是比較常見的。

1、橢圓缺陷：

       環(huán)形鍛件在輾壓過程中，若導向輥位置低或導向輥距毛坯近，引起鍛件受力不平衡，易造成鍛件橢圓。合理調整導向輥位置，使鍛件受力均勻，可有效避免此類缺陷的出現(xiàn)。若輾環(huán)機控制系統(tǒng)動作遲緩，操作不靈便，也會造成橢圓。應加強設備的維護保養(yǎng)，定期檢查油壓、電氣系統(tǒng)，確保設備正常運轉。                                                                                                                                                                     

2、毛刺缺陷：

       毛刺大是輾環(huán)普遍存在的問題，其成因是多方面的。若輾壓輪軸向跳動，鍛件同時受徑向壓力和軸向推力，易搓出毛刺，應調整設備保證輾壓輪的平衡性。芯輥磨損較大時，會造成模具間隙大，擠出毛刺，要注意模具壽命。合理調整托料板的位置，托料板位置過高，也是造成毛刺大的原因。若毛坯圓角或倒角小、形狀不合適，輾壓開始時接觸不良，引起毛坯跳動，造成環(huán)形鍛件的毛刺，應優(yōu)化工藝改善毛坯形狀。

3、端面凹坑缺陷：

       環(huán)形鍛件凹坑、凹槽是引起鍛件報廢的主要缺陷，鍛壓比過大、鍛壓時間過長都會引起鍛件端面凹坑，增大毛坯孔徑。制定合理的毛坯圖，提高鍛壓溫度或增大輾壓力，可有效改善端面質量。

4、壁厚差缺陷：

       模具型腔正常情況下，引起壁厚差的主要原因是輾壓輪徑向跳動，環(huán)形鍛件毛坯加熱不均，調整設備保證輾壓輪的平穩(wěn)性，改善加熱條件，可以減少該缺陷出現(xiàn)的幾率。

以上小編為大家介紹了輾環(huán)加工環(huán)形鍛件的幾種常見缺陷。

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