現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)中多數(shù)環(huán)形鍛件采用滲碳淬火工藝，隨著鍛件生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，大功率、高速度和高可靠性強(qiáng)的環(huán)形鍛件需求量日益增加，常用的滲碳淬火表面強(qiáng)化對(duì)一般環(huán)形鍛件強(qiáng)度性能要求還可以滿足，但是對(duì)要求高性能的環(huán)形鍛件，控制內(nèi)氧化、滲碳淬火畸變大，質(zhì)量不穩(wěn)定，精度和性能難以保證。由于低溫化學(xué)熱處理技術(shù)的迅速發(fā)展，近年來環(huán)形鍛件制造業(yè)，尤其是大型環(huán)形鍛件行業(yè)探索以滲氮技術(shù)部分代替滲碳淬火取得了一定的進(jìn)展。

       從生產(chǎn)規(guī)模來看，滲碳淬火適合于通用環(huán)形鍛件的大批量生產(chǎn)，而滲氮技術(shù)則更適合于大型環(huán)形鍛件、單件或中小批量以及高性能環(huán)件。環(huán)形鍛件的服役壽命和可靠性，主要取決于鍛件的疲勞抗力，即環(huán)形鍛件的彎曲疲勞壽命和接觸疲勞壽命。

       普通滲碳環(huán)形鍛件表面硬度較低（62～63HRC），耐磨性差，接觸疲勞強(qiáng)度偏低，但由于滲碳層較深，心部強(qiáng)度較高（36～42HRC），因此彎曲疲勞強(qiáng)度較高，能滿足一般環(huán)形鍛件的服役要求。但以大型環(huán)形鍛件為代表，采用滲氮是可選的改進(jìn)方向。滲氮環(huán)形鍛件表面硬度高（66～70HRC，850～1100HV），耐磨性高，熱硬性好，高硬度可保持在500℃，這對(duì)環(huán)形鍛件有重要意義。

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