鍛件廠在加工環(huán)形鍛件時(shí)，首先確定環(huán)形鍛件加工方法的選擇與加工方案的確定，環(huán)形鍛件加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，但在實(shí)際選擇時(shí)，應(yīng)結(jié)合環(huán)形鍛件的尺寸大小和熱處理要求等進(jìn)行全面考慮。應(yīng)根據(jù)環(huán)形鍛件主要表面的精度和粗糙度要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。以下是環(huán)形鍛件的幾點(diǎn)設(shè)定要求：

1、環(huán)形鍛件加工余量的選擇：
加工余量：量泛指毛坯實(shí)體尺寸與零件尺寸之差。
加工余量的選擇有兩個(gè)原則，一是小加工余量原則，二是應(yīng)有充分的加工余量，特別是對(duì)于后一道工序來(lái)說(shuō)。

2、環(huán)形鍛件切削用量的確定
環(huán)形鍛件切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給量。切削深度是根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件的剛性來(lái)確定，主軸轉(zhuǎn)速是根據(jù)允許的切削速度來(lái)確定，而進(jìn)給量是根據(jù)環(huán)形鍛件的加工精度和表面粗糙度要求以及工件的材料性質(zhì)來(lái)確定。

3、環(huán)形鍛件進(jìn)給路線的選擇
進(jìn)給路線包括了加工工藝內(nèi)容、它是是編寫程序的重要參考依據(jù)。

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