鍛造鍛件時表面夾渣是在液態(tài)模鍛過程中，部分涂料或氧化皮被擠入制件表層，在悴火時呈現(xiàn)皺皮或氧化渣麻點。

       因此鍛件表面夾渣產(chǎn)生原因有涂料過多或末干固就進行澆注，使涂料帶入液態(tài)金屬中，有的還與金屬液發(fā)生作用，形成化合物夾雜。例如，髙錫青銅的“硬質(zhì)點”就是這樣；沖頭加壓時，使已自由凝固的結(jié)晶硬殼發(fā)生大的皺褶變形，將涂料、氧化皮等擠入制件表層中。

       防止鍛件表面產(chǎn)生夾渣的對策有適當(dāng)提髙模溫，涂料必須噴涂均勻、干固；加壓前停留時間盡量短，保證加壓時已凝固層不太厚a溫度高，不易發(fā)生大的皺褶變形。

       所以，知道了鍛件表面產(chǎn)生夾渣的原因和防止對策，就可以從剛開始就注意，防止鍛件表面產(chǎn)生夾渣。

精密模鍛件具有的優(yōu)點有可節(jié)約大量金屬材料，與自由鍛件相比，材料利用率提高80%以上，與普通模鍛件相比，材料利用率提高60%以上。

       可節(jié)省大量機械加工工時。精密模鍛件一般不需機械加工或只需少量機械加工就可以裝配使用。與自由鍛件相比，機械加工量減少80%以上。

       生產(chǎn)效率高。尤其對于某些形狀復(fù)雜和難于用機械加工方法成批生產(chǎn)的零件，采用精密模鍛更顯示了其優(yōu)越性，不僅生產(chǎn)效率高，而且在一定條件下，精確度也是能與機械加工匹敵的。

       金屬流線能沿零件外形合理分布而不被切斷，有利于提高鍛件的疲勞性能及抗應(yīng)力腐蝕性能。從以上所述的優(yōu)點來看，精密模鍛是促進機械制造工業(yè)生產(chǎn)率提高的一種重要方法。也是鍛壓技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。

       精密模鍛雖然優(yōu)點很多，但并不是在任何條件下都是經(jīng)濟的。因為精密模鍛要求高質(zhì)量的毛坯，精確的模具、少無氧化的加熱條件、良好的潤滑和較復(fù)雜的工序間清理等，所以只有在一定的批量下才能大幅度地降低成品零件的總成本。

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