用實(shí)物測(cè)試的方法也很困難。溫度場(chǎng)可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)量，要在鍛件上鉆孔，埋熱電偶，雖可測(cè)量溫度變化過(guò)程，但只是有限幾個(gè)點(diǎn)，且鍛件遭到破壞。而組織狀態(tài)和應(yīng)力分布，則只有冷到室溫后，測(cè)最后的表面上的值，若求內(nèi)部分布情況需將鍛件解剖。在熱處理進(jìn)行過(guò)程中是無(wú)法進(jìn)行組織狀態(tài)和應(yīng)力應(yīng)變的測(cè)量的。這樣做人力、物力、財(cái)力花費(fèi)很大，所得結(jié)果仍有很大的局限性。

       20世紀(jì)70年代以來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)和計(jì)算技術(shù)的發(fā)展，使熱處理過(guò)程的溫度場(chǎng)、組織場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)耦合求解成為可能。用計(jì)算機(jī)耦合求解，可以給出每一時(shí)刻的溫度、組織和應(yīng)力的全場(chǎng)分布的定量數(shù)據(jù)，可以研究各種場(chǎng)變化的規(guī)律以及其與工藝參數(shù)間的關(guān)系。這種利用計(jì)算機(jī)數(shù)值計(jì)算，給出某一過(guò)程中任一瞬間的定量信息和隨時(shí)間變化規(guī)律的方法就是所謂的數(shù)值模擬或計(jì)算機(jī)仿真。

       數(shù)值模擬技術(shù)較之實(shí)物實(shí)驗(yàn)經(jīng)濟(jì)效益大、效率高時(shí)非常明顯的。在386或486型微機(jī)上計(jì)算一個(gè)熱處理工藝過(guò)程，少則十幾分鐘，多則幾十分鐘，成本只是幾十到幾百元，而且能得到全面的、大量的信息，可以說(shuō)使熱處理過(guò)程再現(xiàn)。

       當(dāng)然，計(jì)算機(jī)不是萬(wàn)能的，要想有效地、準(zhǔn)確地模擬物理過(guò)程，首先要對(duì)物理過(guò)程有深入的了解，建立科學(xué)的數(shù)學(xué)模擬，其次計(jì)算中選用的參數(shù)準(zhǔn)確，最后要有一個(gè)好的算法。最重要的還是數(shù)學(xué)模擬的建立。因此像模擬熱處理過(guò)程這樣復(fù)雜的問(wèn)題，還有許多問(wèn)題待解決，許多研究工作要做。由于數(shù)值模擬具有它顯著的優(yōu)越性，一直為國(guó)內(nèi)外所重視，發(fā)展很快，至今方興未艾。特別是我國(guó)在鍛件生產(chǎn)方面無(wú)論在品種上、質(zhì)量上、成本上比發(fā)達(dá)國(guó)家還有一些差距，滿足不了國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要。研制新產(chǎn)品、新工藝時(shí)，采用數(shù)值模擬技術(shù)可大大節(jié)約研制費(fèi)用，大大縮短研制周期。因此，發(fā)展和推廣計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)更顯得突出重要。

       現(xiàn)在鍛件的發(fā)展越來(lái)越快，也被越來(lái)越多的廣泛利用。生產(chǎn)整體化是鍛件廠生產(chǎn)技術(shù)中最引人注目的發(fā)展趨勢(shì)之一。鍛件廠主要是生產(chǎn)鍛件、模鍛件等金屬制品，在制造工業(yè)的發(fā)展中，鍛件廠生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量要求也越來(lái)越高，新型材料結(jié)構(gòu)重量推出，增強(qiáng)鍛件結(jié)構(gòu)的可靠性、耐久性、縮短裝備的制造周期和降低制造成本一直是鍛件廠制造的生產(chǎn)的重要理念。使得新時(shí)代的鍛件向著大型化、整體化、精密化的趨勢(shì)發(fā)展。

       鍛件廠的生產(chǎn)依托于大型的鍛壓設(shè)備和先進(jìn)的模鍛工藝，二者相輔相成。設(shè)備是基礎(chǔ)，工藝是保障手段。大型鍛件的發(fā)展趨勢(shì)是必然的，利用先進(jìn)的鍛壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)大型鍛件生產(chǎn)全過(guò)程的精確控制，提供大型、精密、高壽命、高性能、低成本的鍛件，這也是發(fā)展先進(jìn)鍛壓技術(shù)追求的目標(biāo)。

       鍛件廠生產(chǎn)用到的材料包括：合金鋼、碳素鋼、鋁合金、鈦合金、高溫合金、超高強(qiáng)度鋼、不銹鋼等，其制成的鍛件其結(jié)構(gòu)形式、材料性能與質(zhì)量、制造成本是決定鍛件性能、可靠性、壽命和經(jīng)濟(jì)性的重要因素之一。

       最大限度減少勞動(dòng)強(qiáng)度是鍛件廠更高安全可靠性、更低成本、更短制造周期等要求的重要技術(shù)途徑之一。而一體化化生產(chǎn)必然導(dǎo)致鍛件生產(chǎn)廠的發(fā)展。實(shí)踐證明，鍛件廠鍛造加工一體化生產(chǎn)提高了構(gòu)件的整體剛性們，減少了裝配誤差，節(jié)約了機(jī)加工臺(tái)時(shí)，降低材料消耗，節(jié)約成本。鍛件的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平是彰顯一個(gè)國(guó)家綜合實(shí)力的重要標(biāo)志之一。

       鍛造廠為了使本企業(yè)更好地發(fā)展，都在積極地適應(yīng)著鍛造加工的發(fā)展趨勢(shì)，跟著時(shí)代的步伐走。

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