鍛造完工檢驗及質量控制，鍛件批量結束，轉序前應做鍛造完工檢驗，根據文件要求，可進行抽樣檢驗或全檢，需評估產品缺陷對后續(xù)的質量風險大小和質量成本高低，再決定是否全檢，若全檢成本低于后續(xù)發(fā)生的質量成本，就選擇全檢，質量控制的原則是，盡量把不合格在前一工序消除。

  全檢的項目一般有：外觀、標記、重要尺寸，有通止要求的部位，盡量選用通止規(guī)。對挑選出的不合格產品，在不合格的部位用紅筆做上標記，便于辨識、便于區(qū)分和后續(xù)處置。裝不合格品的筐應用黃色標志，并應有防錯措施。

鍛件成品檢驗程序如下

①所有鍛件均應經清洗后方可進行成品驗收。自由鍛件可不清洗。

②成品驗收前，對提交檢查驗收鍛件，應對照隨行卡片逐件核對批號、合金、狀態(tài)、規(guī)格、熱處理爐次號及投人量與生產隨行卡片的對照是否相符，然后按合同規(guī)定的技術標準進行逐項檢查。

③鍛件最終檢驗要求、驗收規(guī)則應按照鍛件圖、工藝規(guī)程、技術條件和隨行工藝卡片的具體要求進行。理化檢驗的取樣部位、方向和數量應符合技術標準和取樣圖的要求。檢驗的全過程應有詳實的記錄。

④審查組織、性能等各項理化檢查報告是否齊全、淸楚，逐項審查，對不合格項要進行處理。

⑤鍛件終檢合格后，檢驗員應按合同、協(xié)議或有關文件的要求填寫鍛件合格證。

⑥經檢驗不合格的鍛件，應有明顯標志，并隔離保管。

⑦在鍛件指定的部位打上檢驗印記以及其他標記（或掛標簽）。

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