對環(huán)形鍛件調(diào)質(zhì)的目的是使環(huán)形鍛件獲得較好的強(qiáng)度、塑性和韌性等方面的綜合機(jī)械性能，并為以后熱處理作準(zhǔn)備。  用于各種中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金鋼。調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工之后，半精加工之前。 調(diào)質(zhì)是常用的熱處理工藝。大部分的零件都是通過調(diào)質(zhì)處理來提高材料的綜合機(jī)械性能，即提高拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷面收縮率、延伸率、沖擊功。調(diào)質(zhì)處理能大大提高材料的拉伸和屈服強(qiáng)度， 提高屈強(qiáng)比和沖擊功， 使材料具有強(qiáng)度和塑韌性的良好配合。由于屈服強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度的提高，在零件設(shè)計時就可以采用更小的材料截面，從而減少機(jī)械設(shè)備的整體重量，節(jié)省零件占用空問和能量消耗。因此在某些場合為了減少機(jī)械空間和機(jī)械重量在設(shè)計過程中要有意識地利用調(diào)質(zhì)工藝。 需要強(qiáng)調(diào)的是，一般來講調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)該為中碳鋼( C = 0．3％～0．6％)；碳鋼中像30、35、40、45、50等鋼種則既可以調(diào)質(zhì)處理又可以正回火使用；而對高碳鋼和低碳鋼則不宜采用調(diào)質(zhì)工藝。

       調(diào)質(zhì)過程是淬火加高溫回火。首先需要將零件加熱到材料的Acl點(diǎn)以上30～50℃(800．950℃)，保溫一定時間，然后在油中或水中冷卻。冷卻后立即入爐進(jìn)行回火(500～650℃)，以降低淬火應(yīng)力、調(diào)整組織成份，進(jìn)而達(dá)到機(jī)械性能要求。而回火溫度的制定是根據(jù)硬度或性能高低而定的，硬度和強(qiáng)度越高，回火溫度越低。調(diào)質(zhì)工序后的任何高于回火溫度的加熱，都將降低已達(dá)到的強(qiáng)度。

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