環(huán)形鍛件在熱處理時的過熱，是由于環(huán)形鍛件加熱溫度過高使晶粒明顯長大，導致冷卻后的環(huán)形鍛件的組織粗化，力學性能變差，特別是沖擊韌性降低的一種缺陷。環(huán)形鍛件過熱會引起熱處理后變形和開裂傾向增大。而保溫時間過長也容易產(chǎn)生環(huán)形鍛件的過熱現(xiàn)象。
       環(huán)形鍛件在照照正常熱處理工藝的難易程度，可分為穩(wěn)定過熱和不穩(wěn)定過熱兩種。一般過熱組織可通過正常熱處理予以消除，這稱之為不穩(wěn)定過熱組織；穩(wěn)定過熱組織是指經(jīng)一般的正火、退火和淬火處理而不能完全消除的過熱組織。

環(huán)形鍛件過熱的特征：
1、環(huán)形鍛件過熱的主要特征是“晶粒粗大”，它將降低環(huán)形鍛件的屈服強度、塑性、沖擊韌度、疲勞強度，提高了脆性。
2、環(huán)形鍛件過熱的另一個重要特征是“淬火馬氏體粗大”，它將降低沖擊韌度和耐磨性能，增加淬火變形傾向和淬火裂紋傾向。
3、產(chǎn)生魏氏組織。魏氏體組織是亞共析鋼中的先共析鐵素體或過共析鋼中的二次滲碳體從晶界出發(fā)以針片狀伸入晶內(nèi)，而且定向地分布在基體上。魏氏組織的力學性能比一般粗大晶粒的還要差。

（山西永鑫生鍛件廠/文）

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