碾環(huán)機(jī)的出現(xiàn)，是對(duì)環(huán)形鍛件的重要變革，對(duì)于環(huán)形鍛件的發(fā)展是崛起市的發(fā)展，碾環(huán)機(jī)，接機(jī)架的形式與環(huán)形件所處位置，碾環(huán)機(jī)分為立式與臥式兩種。多數(shù)中小型碾環(huán)機(jī)，為了操作的方便，采用傾斜立式，而大型碾環(huán)機(jī)從工作平移，傳動(dòng)方便出發(fā)，多采用臥式。按工藝方式，碾環(huán)機(jī)分為：閉式與開(kāi)式碾環(huán)機(jī)。閉式碾環(huán)機(jī)如圖1-a所示，將加熱并沖有小孔的坯料2套在芯輥3上，靠碾壓輥1的內(nèi)緣帶動(dòng)坯料旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)坯料厚度的減薄與直徑的擴(kuò)大。這種工藝方式結(jié)構(gòu)等的限制，已較少采用。開(kāi)式碾環(huán)機(jī)如圖1-b所示，將加熱并沖有小孔坯料2套在芯輥3上，靠碾壓輥1的外緣帶動(dòng)坯料旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)坯料厚度的減薄與直徑擴(kuò)大的軋制成形。這種工藝方式無(wú)論進(jìn)出料，還是碾環(huán)的直徑與機(jī)器結(jié)構(gòu)都比較合理適用，所以被廣泛采用。

環(huán)形鍛件的鍛造工藝為壓鉗把（便于鍛造送料機(jī)夾持送料）、下料（切除夾雜偏析較重的原料錠尾部）、鐓粗（擴(kuò)大變形橫截面）、沖孔、芯軸擴(kuò)孔；筒形件的鍛造工藝為壓鉗把、下料、鐓粗、沖孔、芯軸拔長(zhǎng)。

當(dāng)原料錠采用電渣爐電渣重熔生產(chǎn)時(shí)，稱(chēng)為電渣錠。由于重熔過(guò)程鋼錠自上而下地順序凝固，熔池中的鋼液一邊結(jié)晶，一邊得到自耗電極補(bǔ)充，至鋼錠頭部時(shí)又采用低熔速工藝補(bǔ)縮。所以，電渣錠沒(méi)有大冒口，頭部也是平的。出結(jié)晶器后，去掉頭部渣子后，電渣錠兩端平整，很適合在鍛壓機(jī)的平臺(tái)上直接鐓粗，這對(duì)于空心類(lèi)鍛件生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，不會(huì)對(duì)后續(xù)操作帶來(lái)不便。相反，以往采用傳統(tǒng)工藝壓制鉗把，不僅工序較多而且浪費(fèi)料，切損量大。

原傳統(tǒng)工藝壓鉗把、下料為一火，做完操作即需要回加熱爐提高溫度，等溫度提升方可進(jìn)行鐓粗后續(xù)操作，改此工藝為直接鐓粗法，即鐓粗、沖孔、芯軸拔長(zhǎng)。這樣，一方面沖脫料占用的是鋼錠芯部相對(duì)疏松的部分，大幅度提高了成材率；另一方面，減少了鍛造火次，減少了原料的燒損，節(jié)約了能源，提高了生產(chǎn)效率。

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