透鏡墊密封泄漏絕大多數(shù)屬界面泄漏 , 即發(fā)生在透鏡墊密封球面與管端錐形密封面之間的交界面上 ,主要由管道振動(dòng)、裝配不良、介質(zhì)腐蝕工藝波動(dòng)等原因引起。我們根據(jù)泄漏產(chǎn)生的原因 , 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 , 采取了有效的預(yù)防措施。

 1 　消減振動(dòng)

振動(dòng)是破壞高壓法蘭透鏡墊密封的首要原因。管道的振動(dòng)主要由相鄰設(shè)備的振動(dòng)、流體在管道內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的氣流脈動(dòng)、管件 ( 如彎頭、閥門 ) 振等因素引起。根據(jù)振動(dòng)理論 , 復(fù)雜管系的運(yùn)動(dòng)微分方程

為 :[ M ]{ ¨ x} + [ C]{ ? x} + [ K]{ x} = { f }式中 　 [ M ] ———總質(zhì)量矩陣 ;[ C] ———總阻尼矩陣 ;[ K] ———總剛度矩陣 ;[ ¨ x ] ———加速度向量 ;[ ? x ] ———速度向量 ;{ x} ———位移向量 ;{ f } ———干擾力向量。從上式可以看出 , 要改變管道系統(tǒng)的振動(dòng)特性 , 在{f} 不變的前提下 , 必須改變其中的 [M] 或 [C] 或 [ K] 。但一般現(xiàn)場(chǎng)管道復(fù)雜 , 固有頻率密布 , 要改變 [M] 、 [C]都比較困難 , 只有改變 [ K] 容易實(shí)現(xiàn)。于是 ,在管道走向和結(jié)構(gòu)尺寸因條件限制無(wú)法改變的情況下 , 大多采用對(duì)管道進(jìn)行加固處理的辦法 , 在彎管、閥門、異徑短節(jié)及跨距較大的位置增添管和管卡 ; 補(bǔ)焊與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵脫開的管架焊縫 , 并用角鋼或槽鋼對(duì)原有管架進(jìn)行加固 , 以提高其剛度 ; 更換所有管卡的墊木和螺栓 ,3 1 第 3 期 ·管件與設(shè)備并用雙螺母拼緊防松 ; 對(duì)有縫隙的支撐基礎(chǔ)用高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂水泥進(jìn)行重新灌漿。當(dāng)然 , 如果現(xiàn)場(chǎng)位置或工藝條件許可 , 則可采用在管中增設(shè)緩沖減振裝置 ,改變管道走向或結(jié)構(gòu)尺寸 , 通過(guò)工藝調(diào)節(jié)介質(zhì)流量等方法 , 使管道系統(tǒng)實(shí)際生產(chǎn)中的激振力主頻率遠(yuǎn)離系統(tǒng)各階固有頻率 , 從而徹底消除管道的振動(dòng)。

 2 　裝配

高壓管道劇烈的高頻振動(dòng)對(duì)高壓法蘭透鏡墊密封的裝配提出了嚴(yán)格要求。裝配前 , 應(yīng)將管道內(nèi)部、管端絲扣、錐形密封面、透鏡墊、高壓法蘭和螺栓、螺母等全部清理干凈 , 并進(jìn)行外觀檢查 , 必要時(shí)再進(jìn)行著色、磁粉或超聲波探傷。任何密封元件均不得存在裂紋 ; 表面存在缺陷的 , 其中各管端絲扣、高壓法蘭、螺栓及螺母的螺紋有效部分的齒高腐蝕、磨損等不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)齒高的 10 % , 每圈機(jī)械損傷長(zhǎng)度不得大于周長(zhǎng)的 1/ 5 ,各圈之和不得大于一圈的周長(zhǎng) , 螺栓光桿截面不得有腐蝕或機(jī)械損傷

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