鍛造鍛件時(shí)感應(yīng)淬火的熱處理操作分為感應(yīng)加熱設(shè)備的選擇、感應(yīng)加熱淬火方法和感應(yīng)器的選擇和感應(yīng)加熱淬火冷卻介質(zhì)的選擇。

       一、感應(yīng)加熱設(shè)備的選擇

       無論發(fā)電機(jī)式、晶閘管式或全晶體管式等高、中頻設(shè)備，其輸出電壓的波動(dòng)范圍應(yīng)在2.5%以內(nèi)，功率波動(dòng)應(yīng)在5%以內(nèi)，儀表、繼電器動(dòng)作要求靈敏。

       一般情況下，硬化層深度在0.5~2mm時(shí)，宜選用10kHz以上的高頻電源；硬化層深度在1.0~4.0mm時(shí)，宜選用8~3kHz中頻電源；硬化層深度在10~20mm時(shí)，可選用工頻電源?？傊?，當(dāng)工件加熱面積或直徑較大時(shí)，可選用較低的頻率；反之，加熱而積或直徑較小時(shí)的工件可選用較高的頻率。

       二、感應(yīng)加熱淬火方法和感應(yīng)器的選擇

       感應(yīng)加熱淬火方法有同時(shí)加熱淬火法和連續(xù)加熱淬火法兩種。同時(shí)加熱淬火法操作時(shí)，是將工件的待淬硬部位整個(gè)放入感應(yīng)圈中，一次完成加熱后迅速淬火冷卻；但當(dāng)工件的淬硬以面積超過設(shè)備所允許的最大加熱面積時(shí)，需采用連續(xù)加熱淬火法處理，即工件和感應(yīng)圈同做相對(duì)移動(dòng)，使待淬硬區(qū)連續(xù)通過感應(yīng)圈。故按加熱淬火方法不同，又有同時(shí)加熱感應(yīng)器和連續(xù)加熱感應(yīng)器之分。

       感應(yīng)圈的形狀和尺寸往往是根據(jù)具體鍛件的形狀和尺寸設(shè)計(jì)的，故按加熱形式可將感應(yīng)器分為平面加熱、外圓表面加熱、內(nèi)孔表而加熱、內(nèi)外表面同時(shí)加熱和特殊表面加熱感應(yīng)器五類。

       連續(xù)加熱淬火時(shí)，工件需邊加熱邊噴液冷卻，因此在感應(yīng)圈的出口端通常都有噴液孔。作同時(shí)加熱淬火時(shí)，工件加熱到預(yù)定溫度后，大多將其迅速投入淬火槽中冷卻，因此在感應(yīng)圈上一般都沒有噴液孔。

       所以，我們?cè)谶x擇感應(yīng)淬火方法和感應(yīng)器時(shí)必須要充分考慮到這些因素，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。例如，當(dāng)需要采用連續(xù)加熱自噴冷卻感應(yīng)器對(duì)某種工件進(jìn)行熱處理時(shí)，如誤用了同時(shí)加熱感應(yīng)器，造成輸送給工件的功率不夠大而不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將工件表面加熱到工藝規(guī)定的溫度，或者由于感應(yīng)圈上沒有噴液孔而無法進(jìn)行淬火冷卻，或者根本不能使用。

       三、感應(yīng)加熱淬火冷卻介質(zhì)的選擇

       感應(yīng)加熱淬火的冷卻方式多采用噴射方法，因此要求淬火冷卻介質(zhì)不燃燒和不易堵塞噴孔。形狀簡(jiǎn)單的中碳鋼工件一般采用水噴冷；低合金鋼件和形狀復(fù)雜的碳鋼件宜用聚乙烯醇或乳化液等有機(jī)水溶液噴射；形狀復(fù)雜的合金鋼（特別是合金元素含量較高時(shí)）可采用浸油冷卻，在具有滅火防范措施下也可采用噴油淬火；對(duì)截面較大、加熱時(shí)間短或淬透性好的鍛件，也可采用工件自冷或壓縮空氣噴冷。

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