從外形上看，鍛件的熱處理設(shè)備箱式電阻爐就像一個平放著的箱子。箱式電阻爐有高溫、中溫和低溫等多種爐型，主要應(yīng)用于鍛件的正火、退火、淬火和間火等熱處理。下面以通用的箱式電阻爐為例，介紹箱式電阻爐的使用方法。

       1.熱處理前的設(shè)備檢查

       對于箱式電附爐，如果在加熱過程中發(fā)生突然斷電或溫度控制失靈，都會造成較嚴(yán)重的質(zhì)量事故，所以在開爐前應(yīng)對爐子做一次全面、仔細(xì)的檢查。對電器和儀表的檢查應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。只有確認(rèn)無故障隱患后，方可開爐使用。

       2.開爐

       將控溫儀表溫度給定指針撥至工作溫度，并將電控制柜上的電源開關(guān)扳至“自動”的位置然后給電熱元件送電，同時打開儀表開關(guān)，這時爐子就會自動開始升溫。

       從生產(chǎn)經(jīng)驗可知，爐子即使事先做過仔細(xì)檢查，有時仍會在預(yù)料不到的時刻出現(xiàn)故障，控溫儀表的情況更是如此。因此開爐后，操作工人要時刻監(jiān)視爐子工作狀況。在通電一段時間后，如發(fā)現(xiàn)儀表溫度指針仍停留在原來位置上,應(yīng)及早切斷電源，查明故障原因。

       3.裝爐升溫

       工件裝爐量、在爐內(nèi)的放置方式以及應(yīng)該在什么爐溫下裝爐，都必須按工藝規(guī)程進(jìn)行。

       工件裝爐時，必須放置于預(yù)先確定的有效加熱區(qū)域內(nèi)，鍛件可直接碼放在爐底板上，一般為單層排列加熱，也可以先裝在墊具上或料筐中，再送入爐內(nèi)進(jìn)行加熱；對于細(xì)長或薄板鍛件，在裝、出爐時需要特別小心，以避免鍛件變形；對于同爐加熱的鍛件，截面尺寸不宜相差過大，大截面的鍛件應(yīng)擺放在爐膛里面，以便小鍛件先出爐，大、小鍛件應(yīng)分別計算加熱時間；當(dāng)允許不同的材料同爐加熱時，必須是加熱溫度相同的材料方可在同一爐子進(jìn)行加熱。

       裝爐量、裝爐方式及堆放形式的安排，應(yīng)以保證鍛件均勻加熱和冷卻，且不造成有害缺陷、盡可能減小鍛件變形為原則。裝箱退火時，箱子之間的距離應(yīng)大于100mm。鍛件裝爐后需保證鍛件與電熱元件確無接觸時，方可送電升溫，在操作過程中，不得隨意打開爐門。

       此外，鍛件的裝爐溫度根據(jù)工藝規(guī)定各自有所不同，鍛件的升溫速度主要根據(jù)鍛件的化學(xué)成分、幾何形狀等因素來確記。對于高碳、高合金鋼或斷面較大、形狀復(fù)雜的鍛件，以及裝箱退火的鍛件，應(yīng)采用低溫裝爐，先加熱到500℃~550℃,保溫一段時間后，再加熱到工藝規(guī)定的溫度。

       熱處理工人在操作時必須注意：要求在室溫下裝爐時，待裝爐完畢后再通電升溫。要求在某一爐溫下進(jìn)行裝爐時，應(yīng)先斷開電源，裝爐后再送電繼續(xù)加熱。

       4.保溫和出爐鍛件最重要的工藝參數(shù)是保溫溫度和保溫時間，保溫時間從爐溫升到保溫溫度（工作溫度）時開始計算。這兩個參數(shù)必須符合工藝規(guī)定，不得隨意變動。但當(dāng)裝爐量較大時，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行延長，對于裝箱退火，通常需增加2~3h。

       鍛件保溫結(jié)束后，按工藝規(guī)定可直接出爐或爐冷到某一溫度后再出爐。鍛件出爐前成確認(rèn)電源開關(guān)已被切斷，方可出爐。

       5.安全注意事項

       箱式電阻爐在使用前，應(yīng)保證電源接頭接觸良好，電源線的絕緣應(yīng)符合要求。爐子外面的裸露電熱體要有安全可靠的防護(hù)罩。箱式電阻爐的爐門旁裝設(shè)的限位開關(guān)，電源主回路應(yīng)能保證爐門在起動后自動斷電。

       爐體的接地蜾栓要連接牢靠。對于通水冷卻的箱式電阻爐，應(yīng)安裝水溫、水壓和流量繼電器，當(dāng)出現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)能自動切斷主問路電源，并發(fā)出報警信號。

       操作工人在操作過程中，應(yīng)穿戴好必要的勞保用品，以防止碰傷或灼傷。在裝、出爐時，所使用的工裝夾具要徹底擦去油跡，以免在使用時滑脫出手。在處理易滾動的鍛件時，爐膛內(nèi)應(yīng)設(shè)置簡單可靠的防滾動裝罝，裝、出爐時也要格外小心。

       熱處理檢修工在檢修和清理設(shè)備時，必須切斷電源開關(guān)，并懸掛醒目的警告牌。平時位避免水、酸等液體接近控制柜，更不能用濕布擦拭電器。

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