環(huán)形鍛件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是確保鍛件質(zhì)量、加工精度及后續(xù)裝配的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是其設(shè)計(jì)要點(diǎn)的系統(tǒng)總結(jié)：

1. 基本要素標(biāo)注

尺寸與公差

明確外徑（OD）、內(nèi)徑（ID）、高度（軸向尺寸）等核心尺寸，標(biāo)注公差（如H7/g6配合公差）。

關(guān)鍵配合面需標(biāo)注形位公差（如圓度、圓柱度、端面跳動(dòng)等），通常要求≤0.1mm。

過渡圓角半徑（如R5-R10）需標(biāo)注，避免應(yīng)力集中。

基準(zhǔn)體系

指定軸向（端面）和徑向（內(nèi)/外圓面）基準(zhǔn)，標(biāo)注基準(zhǔn)符號(hào)（如A、B），確保加工檢測一致性。

材料與熱處理

標(biāo)明材料牌號(hào)（如42CrMo、TC4鈦合金）、鍛造比（≥3:1）、熱處理狀態(tài)（調(diào)質(zhì)、退火）及硬度要求（如HRC28-32）。

2. 工藝性設(shè)計(jì)

分模線與余量

分模線位置應(yīng)避開高應(yīng)力區(qū)，通常設(shè)在最大輪廓處（如高度方向中部）。

預(yù)留加工余量（單邊2-5mm，根據(jù)尺寸而定），非加工面標(biāo)注“鍛件表面”或“黑皮面”。

拔模斜度

自由鍛斜度一般3°-5°，模鍛件5°-7°（內(nèi)外壁均需考慮脫模）。

腹板與筋條

腹板厚度≥0.05D（D為外徑），筋條高寬比≤5:1，避免折疊缺陷。

3. 檢測與質(zhì)量控制

超聲波檢測區(qū)域

標(biāo)注UT檢測區(qū)域（如全表面或關(guān)鍵承力區(qū)），符合ASTM A388或GB/T 6402標(biāo)準(zhǔn)，缺陷等級(jí)≤Φ2mm當(dāng)量。

取樣位置

力學(xué)性能試樣位置（通常取徑向或切向），避免冒口或末端偏析區(qū)。

4. 特殊要求

平衡與標(biāo)記

高速旋轉(zhuǎn)件需標(biāo)注動(dòng)平衡要求（如G2.5級(jí)），打鋼印位置（非配合面）。

防腐與包裝

注明表面處理（如發(fā)藍(lán)、鍍鋅）及防銹油型號(hào)，運(yùn)輸固定方式（如木箱+防震泡沫）。

5. 圖紙規(guī)范化

視圖與剖視

主視圖+剖面圖（顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)），局部放大復(fù)雜特征（如溝槽、臺(tái)階）。

技術(shù)說明

補(bǔ)充未標(biāo)注要求：

復(fù)制

1. 未注圓角R3，未注倒角C1。  

2. 鍛件不得有裂紋、折疊等缺陷。  

3. 毛坯需經(jīng)正火處理。  

常見錯(cuò)誤規(guī)避

避免公差過嚴(yán)（如IT5級(jí)）導(dǎo)致成本激增。

分模線設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致飛邊切除困難。

漏標(biāo)非對(duì)稱特征（如偏芯孔）的定位尺寸。

通過以上要點(diǎn)，可確保環(huán)形鍛件圖紙兼顧可制造性、經(jīng)濟(jì)性與可靠性，減少后續(xù)修?；驁?bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)計(jì)時(shí)需結(jié)合鍛造工藝仿真（如Deform）驗(yàn)證可行性。

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